輸電線開(kāi)展去皮時(shí)絕緣層皮的剝掉長(zhǎng)短（b）為加工工藝要求去皮長(zhǎng)短（a）的2/3。下完的輸電線一定要理清按要求打捆，掛在原材料小轎車(chē)（輸電線架子上）。每次每個(gè)輸電線務(wù)必開(kāi)展首樣檢測(cè)，并用心紀(jì)錄，保存首樣，每次每個(gè)線下推廣完后與首樣核查后一同轉(zhuǎn)序。作業(yè)者務(wù)必按工藝流程步驟卡自查確定、紀(jì)錄后才可轉(zhuǎn)序。

自帶工藝流程加工工藝規(guī)定：

1.查驗(yàn)自帶工藝流程所安裝的膠堵、防水套管或護(hù)線套是不是恰當(dāng)。

2.查驗(yàn)自帶的膠堵、護(hù)線套方位是不是恰當(dāng)。

3.膠堵、護(hù)線套安裝后不可裂開(kāi)，不可亂線芯。

線束生產(chǎn)廠家123套接工藝流程加工工藝規(guī)定：

1.套接進(jìn)行的原材料在避免在物料架處時(shí)，輸電線和接線端子不可撒落或掉在地面上，以防損害原材料。

2.每次每個(gè)原材料務(wù)必開(kāi)展首樣檢測(cè)，并用心紀(jì)錄（首倆件接線端子銅芯電纜的套接高寬比，總寬、塑皮的套接高寬比、總寬。接線端子的拉撥力）保存首樣，每次每個(gè)線進(jìn)行后與首樣核查一同轉(zhuǎn)序。

喇叭口期是聯(lián)接表皮打頂端和銅心線的室內(nèi)空間，功效是避免銅心線的損害。

1.沒(méi)產(chǎn)生或過(guò)小——有銅心線被斷開(kāi)很有可能會(huì)造成接線端子特性欠佳。

2.喇叭口期過(guò)大——銅心線和接線端子接觸不良現(xiàn)象造成接線端子特性欠佳。

短觸點(diǎn)纏、熱收縮工藝流程加工工藝規(guī)定：

接線套接接線端子處務(wù)必坐落于捆扎管理中心。用膠布盤(pán)繞3-4圈。并在C范疇內(nèi)盤(pán)繞2圈。捆扎堅(jiān)固，不可有銅芯電纜外露，膠布松動(dòng)，拖動(dòng)狀況。

拼裝工藝流程加工工藝規(guī)定：

1.在鋪裝整車(chē)線束時(shí)一定要將主干道、支系線理清直鋪在加工工藝板上，各支系整車(chē)線束上接插護(hù)線套要卡在定位線叉上。

2.整車(chē)線束和配件捆扎時(shí)一定按圖例規(guī)定開(kāi)展。

膠布盤(pán)繞規(guī)定：

密纏：盤(pán)繞時(shí)膠布重合1/2-1/3膠布寬；

花纏：盤(pán)繞沒(méi)有鋼筋搭接量，且盤(pán)繞空隙應(yīng)在10毫米-25mm的范疇內(nèi)；

點(diǎn)纏：在整車(chē)線束的某一段內(nèi)只在這其中一點(diǎn)或幾個(gè)方面開(kāi)展捆扎，膠布盤(pán)繞2-3圈。